Tahribatsız Testler

Endüstriyel radyografi, test edilecek malzemenin radyasyona maruz kalmasını içerir. Böylece radyasyon, incelenen nesnenin içinden geçer ve o nesnenin karşı tarafına yerleştirilmiş bir kayıt ortamına görüntü oluşturur.

Alüminyum gibi daha ince veya daha az yoğun malzemeler için elektriksel olarak üretilen x-radyasyon (X-ışınları) yaygın olarak kullanılır. Daha kalın veya daha yoğun malzemeler için, gamma radyasyonu genellikle kullanılır.

Muayene yüzeyine bir manyetik akı uygulanması durumunda yüzeyde bulunan süreksizlikler üzerinde, yüzeyde konumlanma durumuna bağlı olarak, kaçak akı oluşur. Bu arada muayene yüzeyine ferromanyetik tozlar serpilirse bu tozlar kaçak akılar tarafında çekilerek süreksizlikler üzerinde toplanır. Böylece süreksizliklerin yerleri tespit edilebilir.

Uygulama Alanları:
 
Ferromanyetik bütün malzemelere uygulanabilir.
 
Sınırlamalar:
 
Ferromanyetik olmayan malzemelere uygulanamaz. Süreksizlik uygulanan manyetik alan yönüne uygun açıda konumlanmamış durumda ise belirlenemez. Büyük parçalar için çok yüksek mıknatıslama akımları gerekebilir. Muayene yüzeyinin çok pürüzlü olması sonucu olumsuz etkiler. Muayene yüzeyinde boya veya kaplama varsa bunun kalınlığı muayene sonucunu doğrudan etkiler. Genellikle muayene sonucunda mıknatıslık giderimi ve son temizlik gibi ilave işlemler yapılması gerekir

Temelde Phased Array tekniği ultrasonik prensipleri ile çalışmaktadır. Ancak klasik Ultrasonik Muayene tekniğinden farklı olarak tek/çift kristal yerine kullanıcı ihtiyaç ve muayene gereksinimlerine uygun olarak çoklu açı ve ses demeti kullanarak daha efektif, hızlı ve detaylı hata tespiti yaparak test parçası hakkında daha net bilgi edilmesini sağlayabiliriz.
PAUT muayene tekniği ile malzeme içi düzensizliklerin tespiti için 3 boyuttan muayene yapılması sağlanır ve tek seferde hataların yönelimi ve malzeme içerisindeki konumları hakkında bilgi alınabilir.

Bu yöntemde kullanılan probda birbirinden bağımsız 8-16-32-64-128…. element bulunur. Elementlerin ateşlenme sırası istenildiği gibi ayarlanılarak belirli bölgeye odaklanması sağlanabilir. Bu yöntem geleneksel darbe-yankı yöntemine göre pek çok avantaja sahiptir.

Dijital Radyografi radyografik görüntülemenin en yeni biçimlerinden biridir. Hiçbir film gerekli olmadığından özel fosfor ekranları veya mikro-elektronik  sensörler içeren düz panel kullanılarak, dijital radyografik görüntüler elde edilir. Elde edilen görüntüler dijital olarak detaylandırılır ve kolayca arşivlenir.

Sıvı Penetrant Kontrolü (LPI) veya Penetrant Testi (PT) olarak da adlandırılan, tüm gözenekli olmayan malzemelerde (metaller, plastikler veya seramikler) yüzey süreksizliklerini tespit etmek için hızlı, ekonomik ve yaygın olarak kullanılan tahribatlı olmayan bir test yöntemidir.

Penetrant testi, sıvının boşluğa nüfuz ettiği kılcal etki prensiplerine dayanmaktadır.

Penetrant testi, test yüzeyinin iyice temizlenmesi, renkli veya floresan penetrant uygulanması, penetrasyon süresine izin verilmesi, fazla penetrantın çıkarılması ve ardından geliştirici (kuru veya sıvı form) uygulanmasıyla gerçekleştirilir.

Geliştirici, yüzey süreksizliklerine nüfus etmiş penetrantı dışarı çekmeye yardımcı olur.

Geliştiriciden sonra, test yüzeyi doğal ışık veya UV ışığı altında (penetrant tipine bağlı olarak) sızdırma olup olmadığı incelenir. Floresan Penetrant Muayenesi en hassas test yöntemidir.

Tahribatsız muayene yöntemlerinin en eskisidir. Gözle muayene, test edilecek malzemenin direkt göz veya ara ekipmanlar kullanılarak kontrol edilmesidir. En önemli gereksinimi ışık miktarının kabul edilebilir seviyede olmasıdır. Test yapılmadan önce yüzey temizlenmeli ve yeterli ışık sağlanarak kontrol edilmelidir. Bunun öncesinde parça ile ilgili üretim bilgileri, çalışma şartları ve bunun gibi bilgiler incelenmelidir.

Gözle muayene farklı yüzey süreksizliklerinin tespitinde kullanılır. Direkt gözle temas sağlanamayan bölgelere ulaşmak için, baroskop gibi cihazlar kullanılarak test gerçekleştirilir.

Birçok insan görsel kontrolün üretim tamamlandıktan sonra gerçekleşeceğini düşünür. Fakat kaynak öncesi ve kaynak sırasında yapılan kontroller, kaynak bittikten sonra oluşacak hataları ortadan kaldıracak ve üretim sonu kontrol işlemini kolaylaştıracaktır. 

Tahribatsız Muayene (NDT) yöntemi, test edilecek parçadaki süreksizlikleri tespit etmek için 0.2 – 25 MHz aralıkta yüksek frekanslı ses dalgalarını kullanmaktadır. Burada, Hertz (Hz) frekans birimi olup bir saniyedeki bir titreşim sayısına eşittir.

Ultrasonik Test, malzeme içinde yayılan ses demetinin, akustik empedansda (bir malzemenin ses yayılmasına karşı gösterdiği direnim) meydana gelen değişim sonucu kısmen veya tamamen yansıması (yankı) prensibine dayanmaktadır.

Bu test yöntem ile dökümlerde süreksizlikler (çatlaklar, gözeneklilikler) için de test edilebilir. Metodun başarılı bir şekilde uygulanması için gerekli ön şart malzeme yüzeyindeki kusurların yüzeye açık olmasıdır. Test yüzeylerinin değerlendirilmesi, iş parçasında 500 lx’den fazla olan koşullarda günışığı altında gerçekleştirilir.

Pratik test koşulları altında gerçekleştirilebilen darbe testi testinin kaçak tespit kriterleri yaklaşık 10-5 ila 10-4 Pa * m³ / s (10-4 ila 10-3 mbar * l / s) ‘dir.

Ekipmanımızda kullanılan test yöntemlerinde, sızdırmazlık açısından incelenecek kaynak veya döküm yüzey alanı köpük oluşturucu bir test aracı ile ıslanır.