Tahribatlı Testler

Çekme Testi

Metalik Malzemelerin ve kaynaklı birleştirmelerin statik bir yük altında gösterdiği mekanik özelliklerinin ortaya çıkarılması için uygulanan deneydir.

• Akma dayanımı (ReH)

• Maksimum yük (Fmax)

• Çekme dayanımı (Rm)

• Yüzde uzama

Şeklinde mekanik özellikler belirlenir. Laboratuvarımızda, bahsedilen test için Universal Çekme-Basma cihazı kullanılmaktadır.

Mikroskobik İnceleme

Dağlanmış veya dağlanmamış numunenin, mikroskop ile 50 ila 500 kat büyütülerek incelenmesidir.

Mikroskobik deneyler, kaynaklı birleştirmenin genellikle enine kesitinin incelenmesi ile mikroskobik özelliklerin ortaya çıkarılmasında kullanılır. Mikroskobik incelemenin amacı sıcak çatlaklar, soğuk çatlaklar, lameler yırtılma, boşluklar, ergime noksanlığı, katılaşma yapısı ve tane yapısı v.b. özellikleri ortaya çıkarmaktır.

Çentik Darbe Testi

Malzemenin dinamik yüklere karşı kırılma enerjisini belirlemek için yapılan deneydir. Çentik darbe test numunesi, kırıldıktan sonra kırılma yüzeyi incelenerek kırılma tipi hakkında fikir sahibi olunabilir. Bu kırılma tipleri sünek kırılma, gevrek kırılma vb. şekillerde olabilir.

Basma deneyi

Malzemelerin yüzeyinden içeriye doğru etkiyen dış kuvvetlere basma kuvvetleri denir ve basınç gerilmeleri oluşturur. Çekme deneyinin tersi olarak kabul edilir. Gevrek malzemelerin mukavemet değerleri genel olarak basma deneyi ile tespit edilir. Özellikle tuğla, beton ve benzeri malzemelerin dayanımlarının tespitinde kullanılır.

Basma deneyinde silindirik veya küp şeklindeki numuneler iki paralel tabla arasına yerleştirilir ve uygulanan kuvvetle oluşan şekil değiştirmeler ekstansometre yardımı ile ölçülür.

Kaynakta Boyuna Çekme Testi

Çekme deneyi, malzemelerin statik (darbesiz) yük altındaki mukavemet özelliklerini saptamak için sabit sıcaklık altında koparılıncaya kadar çekilmesi ve bu işlem zarfında Gerilim-Gerinim diyagramının elde edilmesidir.

Kaplama Kalınlıklarının Mikroskop Altında Ölçümü

Metal yüzeylerin kaplama kalınlıklarını ölçmek için kaplamaya dik şekilde kesit alınır. Kaplamanın et kalınlığı mikroskop ile kalınlık ile ölçülür. Yüzey işlemine (parlatma ve zımparalama) genellikle gerek duyulmaz.

Bükme testi

Malzemenin dinamik yüklere karşı kırılma enerjisini belirlemek için yapılan deneydir. Çentik darbe test numunesi, kırıldıktan sonra kırılma yüzeyi incelenerek kırılma tipi hakkında fikir sahibi olunabilir. Bu kırılma tipleri sünek kırılma, gevrek kırılma vb. şekillerde olabilir. Kırılma enerjisi joule olarak hesaplanır ve bu değer numune ölçülerine ve test sıcaklığına göre değişim gösterir. Laboratuvarımızda, bahsedilen test  Darbe cihazı ile +10 ve -80 santigrat derece arasında gerçekleştirilebilmektedir.

Kimyasal Analiz

Fe, Al, Cu, Zn, Pb ana metallerinin kimyasal analizlerini tespit etmeye yarayan bir test metodudur.

Laboratuvarımızda X-Ray spektrometre ile bakır alaşımları, karbon çelikleri, paslanmaz çelikler ve alüminyum alaşımlarının kimyasal analizleri yapılmaktadır.

Z Testi

Malzemelerin, mamul yüzeyine dik (kalınlığı yönünde) olarak numune çıkartılıp çekme test cihazı yardımı ile kopana kadar çekilip kopma bölgesinin yüzde kesit daralması oranına göre Z kalitelerinin belirlenmesi işlemidir.

Borularda Yassılaştırma Deneyi

Borulardan kesilen deney numunelerinin belirli oranlarda basılarak yassılatmaya uğratılması ile ortaya çıkan plastik deformasyonu belirlemede kullanılan deneydir.

Borularda Yassılaştırma Deneyi

Boruların uç kısmından 50 -100 mm arasında kesilen deney numunelerinin çap doğrultusunda standartta belirtilen oranlarda basılarak yassılaştırılması deneyidir. Amaç plastik deformasyon kabiliyetini tespit etmektir.

Shore A-D Sertlik Deneyi

B. Plastik yada esnek malzemelerin sertlik değerini belirlemek için kullanılan yönteme Shore sertlik değeri denir. Polimerlerin, elostemerlerin, kauçukların, kumaşların, süngerlerin sertliğini ölçmek için kullanılmaktadır.  Ölçümlerde en sık Shore-A ve Shore-D kullanılmaktadır. Batıcı uç ve kullanılan ağırlığa göre sınıflandırılmaktadır.

Hasar Analizi (DT-NDT)

Hasar analizi arıza mekanizmasının kök nedenini belirleyerek, tekrar eden vakaları engellemek için önleyici tedbirler sunar. Üretici veya işletmeci olmanız fark etmeksizin, hasarların neden olduğu aksaklık sürecinizi ve karlılığınızı etkileyebilir. En kötü ihtimallere bakıldığında ise hasarlar çalışanlar, toplum ve çevre için risk oluşturabilir. Bu durum, marka itibarınızın zarar görmesine ve hukuki davalara neden olabilir.

Makroskopik İnceleme

Mercek düzeneği yardımıyla gözle görünebilen nesnelerin daha büyütülerek yapıldığı fiziki incelemedir.

Makro muayene dağlanmış veya dağlanmamış deney numunesinin çıplak gözle veya küçük bir büyütme ile incelenmesidir.

Makroskobik deneyler, kaynaklı birleştirmenin genellikle enine kesitinin incelenmesi ile makroskobik özelliklerin ortaya çıkarılmasında kullanılır. Bu işlem, hazırlanan yüzeyin dağlama öncesi ve sonrası gözle ve/veya optik olarak incelenmesi ile yapılır.

Sertlik Testleri

Metallerin sertliği plastik deformasyona direnç olarak tanımlanabilir. Sertlik ölçme testi/deneyi ile bir malzemenin yüzeyine bastırılan daha sert başka bir malzemeye karşı gösterdiği direnç ölçülür.

​

Somun Sıyırma Testi

Somunlara yükleme testi 898-1 standardında belirtilen yük değerlerinde müşteri tarafından sağlanan aparat yardımı ile Instron 5989 elektromekanik cihazımız vasıtası ile 60 ton’ a kadar çekme ve basma yönünde test edilmektedir.

Bu yapı elemanlarından ankraj ve cıvatalara çekme, somunlara da diş sıyırma (proof load) testleri yapılır.

Cıvatalar için yapılan çekme testi ile cıvata gövdesinin istenilen mukavemeti sağlayıp sağlamadığını gösterir. Somunlar için yapılan yük testinde ise somun test yüküne kadar yüklenir, daha sonra serbest bırakılarak elle döndürülerek çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.

Kaynakta Enine Çekme Testi

​Çekme deneyi, malzemelerin statik (darbesiz) yük altındaki mukavemet özelliklerini saptamak için sabit sıcaklık altında koparılıncaya kadar çekilmesi ve bu işlem zarfında Gerilim-Gerinim diyagramının elde edilmesidir.

Kırma Deneyi

Kaynaklı birleştirmeler üzerinden çıkartılan test numunelerinin kaynak metalinden kırılmasını sağlayıp, kırılan yüzeylerin incelenmesini amaçlamaktadır. Aşağıda örnekleri verilen kırılma yüzeyleri üzerindeki iç kusurların tipleri, boyutları ve dağılımları hakkında bilgi edinmek için test gerçekleştirilir. 

• Gözenekler

• Çatlaklar

• Ergime noksanlıkları

• Nüfuziyet noksanlıkları

• Katı kalıntılar