Endüstriyel Denetim Hizmetleri

Kaynak yapılacak malzemenin ve kullanılacak kaynak dolgu malzemelerinin birbirleri ile uyumluluğunun standartların istediği testler sonucunda onaylanmasına ‘’ Kaynak Yöntem Testi Onayı ‘’ denir.

Yaygın olarak kullanılan PQR terimi, ‘’Procedure Qualification Record ‘’ terimin kısaltmasıdır. Belirleyeceğiniz standartlara ve WPS’lere göre kaynak yöntem testine nezaret edilir. Tahribatsız ve tahribatlı testler akreditasyonlu laboratuvarlarda yaptırılır.

Sıcak çatlamanın temel nedeni; kükürt ve fosfor gibi elementlerin oluşturduğu ve tane sınırlarında toplanma eğilimi yüksek olan düşük erime sıcaklığına sahip metalik bileşimlerdir. Bu bileşimler, eğer kaynak dikişinde veya ısının etkisi altında kalan bölgede bulunuyorsa, tane sınırlarına doğru yayılırlar ve kaynak dikişi soğurken ve çekme gerilmeleri oluştuğunda çatlamaya neden olurlar.

Sıcak çatlama riskine karşı dayanım elde edebilmek içim yapıdaki ferrit miktarının en az % 4 olması önerilmektedir. Ferritin varlığı AWS A.4.2’ye göre kalibre edilen manyetik ölçüm aletleriyle sağlıklı bir şekilde belirlenir.
Amaç,  manyetik indüksiyon metoduna göre, üretimde, teslimde veya laboratuarda, tahribatsız olarak, hassas ve doğru olarak, ferrit ( demir ) miktarı tayini yapmaktır.

İmalat ve Ürün muayenelerinde; Bir mamulün, yarı mamulün, parçanın veya hammaddenin ölçü nitelik veya performansının önceden belirlenmiş spesifikasyonlara uyup uymadığının tespiti yapılır.

TÜRKAK TS EN ISO 17020 Akreditasyonumuz kapsamında, TS EN ISO 1090-2 standardına göre imalatı yapılacak projeler için;

• Sözleşme Kontrolü,

• Kaynak Yöntem Şartnamelerinin (WPS) Uygunluğunun Kontrol Edilmesi,

• Kaynak Prosedürü Onaylarının (WPQR) Planlanması Ve Takibi,

• Kaynakçıların Projeye Uygun Olarak Belgelendirmesinin Takibi,

• Konstrüksiyon Kontrolü, Muayenelerin Planlanması Ve Takipleri,

• Kaynaklı İmalatların Gözetim Ve Denetimleri,

• İmalat Planlaması (İş Emirleri, Sıkıştırma Ve Kaynak Tertibatları, Kaynak Sıra Planları, Muayene Şartları),

• Taşeron Uygunluk Kontrolleri,

• Malzemelerin Kontrolü Ve Takibi (Ana Malzemeler, Sarf Malzemeleri) gibi konularda hizmet vermekteyiz.

Kaynakçı Belgelendirmesi, WPS ve WPQR belgelerini zorunlu ve gerekli hale getiren bazı örnek nedenler:

Basınçlı Ekipmanlar Direktifi (PED), EN 12952, EN 12953, CE Belgelendirme, EN 303-1-3,EN 3834,EN 1090-1, EN 1090-2,EN 15085-2, Tanker, Treyler Tasarım Onay Talimatı, TS EN 10217-2,EN 1090-1 ve EN 1090-2 olarak sıralanabilir.

Vakum testinde alın, bindirme ve köşe kaynak birleşimlerinin tank yada benzeri sızdırmazlık istenen parçalarda oluşturulacak yapay basınç farkından yararlanılarak kontrolü sağlanır. Köpürme özelliği bulunan sıvı yardımıyla kaynaklı bölgede vakum cihazıyla oluşturulacak basınç farkı hata bulunan bölgede kabarcıklar oluşması sağlayarak gözle görülebilir bir hata tespitinin yapılması sağlanmış olur.

TS EN ISO 9712 Tahribatsız muayene  (NDT) personelinin kalifikasyonu ve belgelendirme standartına uygun seviye 2 belgesi olan makine mühendisleri kontrolünde gerçekleştirilmesi gereklidir.

Yapılacak vakum testleri uygulamalarının güvenilir ve sağlıklı sonuçlar vermesi için, işlemlerin standartlara uygun bir şekilde gerçekleştirilmesi gerekmektedir.

​Montaj kontrolleri; imal edilen parçaların projeye, teknik resimlere ve ilgili standartlara uygun şekilde birleştirilip birleştirilmediğinin denetlenmesi işlemidir. Bu kapsamda;

• Parçaların doğru konumda ve eksende yerleştirilmesi

• Bağlantı elemanlarının (cıvata, somun, pim vb.) uygunluğu ve sıkılık kontrolleri

• Kaynaklı ve/veya civatalı birleşimlerin doğruluğu

• Tolerans, hizalama ve açıklık kontrolleri

• Yüzey uygunlukları ve montaj hatalarının tespiti

gibi unsurlar incelenir. Amaç, nihai ürünün fonksiyonel, güvenli ve standartlara uygun şekilde çalışmasını sağlamaktır.

Malzemenin kimyasal analizini ve malzemenin tanımlanmasını sağlayan malzemeye zarar vermeden uygulanan taşınabilir ve hızlı bir şekilde sonuç almayı sağlayan bir muayene yöntemdir. PMI kullanılarak Ti, V, Mn , Co, Fe , Cu, Zn, Ni, Se , Nb, Mo elementleri tespit edilmektedir. Bir malzemenin içeriğinin ne olduğu ve elementlerin yüzde oranını bulmaya yarar. PMI aynı zamanda kullanılan ana malzeme ile dolgu malzemesinin uyumluluğunun kontrolünde yaygın olarak kullanılır.

• Tüm alaşımların ölçümü yapılabilir.

• Malzeme alımlarında kontrol amacı olarak uygulanır.

• Her yerde uygulanabilir.

• Ölçüm sonuçları için sayısal kayıt imkanı sağlar.

Kaynak ve kaynak kökü kontrolü, küre ve silindirik tank kontrolü, sistem sızıntıları, yüzey çatlak kontrolü, sıhhi tesisat kontrolü gibi uygulamalarda yoğun olarak kullanılmaktadır.

Ulaşılması mümkün olmayan bölgelerin görsel muayenesinde kullanılır.

Bu hizmeti Asnt ve/veya EN standartlarına görsel muayene sertifikasına sahip personellerimizle vermekteyiz.

Her çaptaki bulonlu imalatın, EN 1090-2 standardına göre uygun torklanması veya torklama derecesinin kontrol edilmesini kapsar.

Kontrol prensibi; sıkılmış cıvataların somun kısmından, ana malzemeye ve somuna bir işaret konularak, tork metre istenilen tork değerlerine (EN 1090-1 ya da Müşteri Şartnamesi) ayarlanarak somundan kontrol işlemine dayanır.

İşaretler arasındaki açı 30° den küçük ise torklama kabul değerleri içerisindedir. 30° ile 45° arasında ise aynı gruptan 2 adet cıvata daha kontrol edilmeldir. 45° den büyük bir açı saptanırsa cıvata değiştirilir ve aynı gruptan 2 adet cıvata daha kontrol edilmelidir.